自新中国成立以来，我国修建了大量的混凝土及钢筋混凝土建筑，如按照设计基准期为50年来说，这些建筑已经逐步进入中年期或老年期，其中多数建筑已有不同程度的损坏和老化，如出现裂缝、渗漏、混凝土剥落、缺损、钢筋锈蚀等，急需加固修复处理。至此导致混凝土结构加固补强在近几年得到了长足的发展，根据有关实验研究及理论分析目前主流混凝土加固技术可分为增大截面加固、外包钢加固、预应力加固以及改变结构体系加固等方法。

20世纪90年代中期，正是我国粘钢技术发展和应用的高峰时期。随着生产的发展提出了新的需求，推动着粘钢技术的不断改进和发展，派生出了一些新的或改进的粘钢方法。

(1) “钢粘钢”的应用：粘钢加固技术，开始是在加固混凝土结构中被应用。但是，生产中大量的钢结构，由于锈蚀或损伤，往往造成强度和刚度病害。为解决这种类型的问题，目前经常采用在钢构件上粘贴钢板的办法进行补强加固。已有加固公司采用“钢粘钢”加固技术在弧形钢闸门上进行了大量应用，2006 年采用“钢粘钢”技术加固株洲选煤厂钢框架多层工业厂房的梁、柱等取得了良好的效果。实践证明，在钢构件上粘贴钢板，提高结构的承载力和刚度的效果与在混凝土结构中同样明显。

(2) “湿包钢灌胶”的应用：该加固方法是在已建成的结构上，先将型钢或钢板锚固到结构需要加固的部位，然后，采用高压技术，将结构胶灌入到钢板与混凝土缝隙之间，达到粘钢加固的效果。这种方法我们称它为“湿包钢灌胶法”，它更适合混凝土构件不平整和需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的混凝土梁、柱结构。

(3) “粘钢修形”的应用：是在已建成构件形状或尺寸的基础上，把它改造或修整成一般用混凝土浇筑不能达到的复杂形状或精度的结构，可采用将钢板在工厂精加工成需要的形状，然后安装在修形的结构上。采用灌注结构胶，将精加工的钢板粘结在已建成的结构上，达到修形的目的。应用这种办法曾对黄河万家寨大型水电站尾水管进行了大面积修形，尾水管轴管部位的形状为复杂的曲面，要求的精度很高，修形后钢板在空间坐标的较大误差不超过2mm，达到了良好的效果，提高了发电的效率。

(4) “点焊湿包钢”的应用：在已建成的大型钢结构上采用焊接方法进行加固，会产生温度应力，或使结构产生大的变形，《钢结构加固技术规范》规定不允许在已建成的结构上进行大面积的焊接。采用在原钢结构上粘钢，可以避免温度应力和变形。但是，由于结构胶的粘结强度比钢材的强度低，如能有部分焊接帮助，加固效果更加圆满。因此“点焊湿包钢法”，吸取了“焊接”和“粘钢”的优点，互补了两者的不足，目前这种方法正在被经常采用。

(5) “粘锚联合”的应用：工程中遇到刚度的问题时，粘贴钢板加固对提高刚度的效果不太理想。采用在梁或板的受拉部位粘结工字钢、槽钢或角钢进行加固，这样可以较大地改变结构的截面高度，明显地提高结构的抗弯刚度。但是，大断面的型钢，仅靠粘结不太可靠，因此，采用植筋方法把型钢锚固在被加固结构上，这就出现了“粘锚联合”加固的方法。

(6) “辅助碳纤维加固”，碳纤维加固混凝土结构技术已大量被应用。但是，用碳纤维加圈的梁、柱节点部位或梁支座处时，当碳纤维层数较多时，可能锚固力不够，因此，采用粘结钢板条或钢板箍帮助，可有效地增加锚固作用。